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影响线切割慢走丝加工精度的几种因素
日期:【2017-07-06 15:30】 共阅:【】次

        慢走丝线切割机以铜线作为工具电极,一般以低于0.2m/s的速度运动,在被慢走丝加工物材料之间施加脉冲电压,并保持一定间隙,间隙中充满着绝缘介质,使得电极与被加工物之间发生火花放电,并彼此被消耗、腐蚀,在工件的表面上电蚀出无数的小坑,通过NC控制监测和管控,伺服机构的执行,使得这种放电现象均匀一致,从而达到的加工物被加工,使之成为了合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。

        目前精度可以达0.001mm级,表面的质量也接近磨削水平。提高着慢走丝线切割的加工精度是系统工程,影响着其加工精度的因素有脉冲电源、控制系统、工作液系统、加工工艺以及精密机床的机构。合理的加工工艺,实施少量多次加工除第一次加工外,加工量一般是由几十微米逐渐递减到几个微米,特别是加工次数较多的最后一次,加工量应较小,即几个微米,以至加工次数越多,工作的表面质量越好。
          由于减少慢走丝加工时材料的变形可以有效提高加工工件表面质量,因而应采用少量、多次切割方式。在粗加工或半精加工时可留一定余量,以补偿材料因原应力平衡状态被破坏所产生的变形和最后一次精加工时所需的加工余量,这样当最后精加工时即可获得较为满意的加工效果。
 

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