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伺服技术在慢走丝加工机床上的应用
日期:【2017-08-16 11:04】 共阅:【】次

        慢走丝加工机床上的伺服应用的主要的技术难点就是在0.5~0.2rpm超低速运行过程中保持稳追随误差,同时追随误差又是必须小于2个脉冲。这样超低速技术要求实际上是和慢走丝机床的加工特点有密切的联系的。

        慢走丝机床电极丝直径通常0.03~0.35mm,而其加工工件时的中心线在工件上切过的面积总和最大可达约为350m㎡/min,慢走丝机床加工工件与快走丝不同通常都是既对加工精度要求很高又有很大的加工厚度。这就对于慢走丝机床的进给速度有很高的要求,速度必须在一定范围内,过快速度会造成加工不彻底,在工件的表面留下深浅不一的粗糙痕迹使表面粗糙度变差,同时也会造成的电极丝振动加大,易造成断丝!至于伺服系统小于2个脉冲追随误差,则是因为线切割加工原理就是正负电极之间不断放电灼烧工件表面,就是说两个电极间要保持一定的距离,既不能接触在一起造成短路,又不能距离太远造成断路!
伺服主要是应用在控制系统中进给控制方面,伺服运动性能如何,直接关系着工件的加工精度和表面粗糙度。客户原来使用的是国外知名品牌的伺服系统,其伺服电机是采用17位高线数编码器,而台达ASD-AB伺服系统则采用的是ASD-B系列伺服系统配套使用的ECMA电机,其编码器仅仅是2500线的低线数的伺服编码器。应用台达ASD-AB伺服系统的慢走丝加工机床的加工精度和表面粗糙度与客户原来采用17位高线数编码器的伺服系统的慢走丝加工机床相差无几。从而使客户的制造成本在性能不降低的前提下得到了大大的压缩,提高了其产品在慢走丝加工机床的市场竞争力。
 
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