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慢走丝加工工艺及操作技巧
日期:【2017-10-18 15:34】 共阅:【】次

       慢走丝加工机床应用广泛又重要,在塑料模、精密多工位级进模的生产加工过程之中,能保证得到比较良好的尺寸精度,直接影响慢走丝加工的装配精度、零件的精度及慢走丝加工的使用寿命等。由于慢走丝加工的工件精度要求高,所以在加工过程中若有一点疏忽,比较容易造成工件报废,同时会给慢走丝加工的制造成本与加工周期带来负面影响。从事慢走丝加工过程中,结合多年生产实践,针对加工过程中所出现的变形问题和遇到的困难,总结了几点慢走丝加工操作方案。

凸模在慢走丝加工中起着很重要的作用,它的设计形状、尺寸精度和材料硬度都直接影响慢走丝加工的冲裁质量、使用寿命及冲压精度。在实际生产加工过程中,由于工件毛坯内部的残留应力变形和放电产生的热应力变形,故先加工好穿丝孔进行封闭式的切割,尽可能避免开放式切割而发生变形情况。如果受限于工件毛坯尺寸而不能进行封闭形式的切割,对于方形毛坯件,在编程过程中应注意选择好切割路线。切割路线应有利于保证工件在慢走丝加工过程中始终与夹具,避开应力变形影响。无法抵抗内部残留应力而发生任何变形,工件会随之变形。若是按顺时针方向切割,工件留在毛坯左侧,靠近夹持的部位,大部分的切割过程都使工件和夹具保持在同一个坐标系中,刚性较好,避免了应力变形情况。
慢走丝加工
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