大厚工件慢走丝加工一直是线切割的重点加工对象，同样是难点之一，全面提高大厚工件的垂直精度及其加工效率，一直是线切割加工全面追求的目标。大厚工件切割产生拱形或是凹模形的原因，一般是因加工液的电阻比过低、切割丝的张力小、导头间的距离大等原因综合造成的。而对于出现凹形的情况，可以通过降低二次切削时的平均慢走丝加工电压来解决，对于出现拱形的情况，则要提高二次切削时的平均慢走丝加工电压。 

锥度切割的慢走丝加工要点是尺寸往往难以控制，切割效率与无锥度切割相比低的多，特别是在锥度很大的情况下，差别就会更大。这主要是因锥度加工时排屑困难、切削液的环境不理想及其电参数不合理等多方面的原因而造成的。锥度切割时的一些慢走丝加工改善喷流状况，使用专用的喷嘴，采取大开口朝上增加喷流的流量，采用闭合加工方法，尽量使两喷嘴间的距离最小。所以在大锥度切割的过程中，对程序补偿进行修正是提高其切割精度的有效措施。