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慢走丝精度的提升,对于机床有哪些性能要求
日期:【2019-03-08 14:02】 共阅:【】次

        慢走丝加工中,机床是构成整体加工工艺关键的部分,机床的好坏是影响金属工件精度的关键因素之一,要想保障加工精度,首先机床的性能要好。发展到现代,我国的慢走丝加工技术以及相关的设备都有了很大的提升,慢走丝加工所使用的机床一般都采用高硬度耐磨材质所打造,以良好的机身为基础,附加手动液压润滑油的注入,通过各油管分流到各导轨以达到润滑,减小摩擦系数的效果,每轴2条;也有机床采用气体静压导轨,此导轨的摩擦系数接近于零。慢走丝加工机床性能的提升,在很大的程度上保障了工件的精度。

慢走丝精度的提升,对于机床有哪些性能要求

        为了保证高精度的加工,采用了许多技术措施来提高主机精度:1.控制温度。采用水温冷却装置,使机床内部温度与水温相同,减小了机床的热变形。2.采用直线电机。响应度高,精密定位可实现0.1μm当量的控制,进给无振动,无噪音,提高放电频率,保持稳定放电,两次切割Ry5 μm。3.采用陶瓷、聚合物人造花岗岩制件,其热惯性比铸铁大25倍,降低温度变化对切割精度的影响。4.采用固定工作台、立柱移动结构,提高工作台承重,不受浸水加工和工件重量变化的影响。5.采用浸入式加工,降低工件热变形。6.电机伺服,闭环电极丝张力控制。7.高精度对刀:采用电压调制对刀电源。对刀精度可达±0.005 mm,不损伤工件,不论干湿。
 
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