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天津慢走丝加工怎样提高精度和表面质量
日期:【2019-04-03 11:57】 共阅:【】次

    多切削技术是提高慢走丝加工精度和表面质量的基本手段。一般通过第一次切削成形,二次切削提高精度,三次以上提高表面质量。

由于切割角落时线材的滞后,角部会塌陷。为了提高慢走丝切角精度,采用了更加动态的角加工策略。如:自动改变加工速度,自动调节水压,控制加工能量。
先进的低速电火花线慢走丝切割机床采用高精度精加工电路,是提高工件平面度、大幅度提高厚工件加工精度的有效技术。为了对小圆角、窄槽、窄槽和微零件进行微精加工,顶尖的数控低速电火花线切割机床可采用零点零二电极丝进行切割。
为了保证高精度加工慢走丝,机床的机械精度、脉冲供电精度、伺服控制精度都达到了很高的水平。采用水温冷却装置,机床内部温度与水温相同,降低了机床的热变形;采用闭环数字交流伺服控制系统,保证了良好的动态性能和较高的定位精度。加工精度可以控制在几微米以内。
先进的天津慢走丝加工机床采用零平均电压的非反电解脉冲电源,使电解损伤降至最低。此外,由于脉冲电源的改进,高峰值、窄脉冲宽度得到广泛应用,大部分材料被抛出气相,带走了大量热量,工件表面温度不能升高,开裂现象大大减少。不仅加工效率高,而且表面质量有了很大的提高。采用电火花线切割加工电源,可将表面变质层控制在二μm以下。硬质合金模具刃口的耐磨性与磨削无差别,甚至优于机械磨削,越来越多的零件被“以切代磨”加工。
 
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