慢走丝机床属于数控机床中机械自动化程度较高的机械，采用高硬度耐磨材质，附加手动液压润滑油注入，通过各油管分流到各导轨以达到润滑，减小摩擦系数的效果，天津慢走丝加工采用防电解电源进行电火花线切割加工，可使表面变质层控制在1μm以下，避免硬质合金材料中钴的析出溶解，保证硬质合金模具的寿命。

         慢走丝在加工的过程中，它的切割精度是经过了多次的切割技术而完成的，多次切割技术是提高低速走丝电火花线切割加工精度及表面质量的根本手段。一次切割、二次切割提高了加工精度，表面质量提高了三倍以上。为了达到高质量的表面，它需要多达7次，最多9次，只有3次至4次。转角加工工艺不断优化改进。由于切割角时电极丝滞后，会发生角部塌陷。为了提高角点切割的精度，研究人员采用了更加动态的角点处理策略。如：改变线径；改变加工速度(薄板)；自动调节水压；控制加工能量等。采用一体化角点控制策略，粗加工时角点形状误差可降低70%，匹配精度可达到5靛蓝。为了保证高精度的加工，采用了多种技术措施来提高主机的精度：1温度控制是采用水温冷却装置，机床内部温度与水温相同，降低了机床的热变形。（2）直线电机是非常的高响应，精确定位，可实现0.1微米等效控制，进给无振动，无噪音，提高放电频率，保持放电稳定，二次切割RY5微米。(3)陶瓷和聚合物人造花岗岩零件的热惯量是铸铁的25倍，减小了温度变化对切削精度的影响。(4)采用固定工作台和柱式移动结构，提高了工作台的承载能力，不受浸水加工和工件重量变化的影响。_采用浸渍工艺减少工件的热变形。6电机伺服，闭环电极线张力控制。7高精度刀具对齐：使用调压工具电源.对刀精度可达到（+0.005 mm），不损坏工件，无论是湿的还是干的。