想必做机械加工的我们 对线切割加工是不陌生的，咱们最常提到的就是快走丝加工和慢走丝加工，现如今为什么越来越多人会选择慢走丝加工？慢走丝加工精度能到达什么水准？本文会一一就行介绍。

         首先来说，慢走丝加工的发展现状

        精密、复杂、长寿命冲压模具制造精度及表面质量要求的不断提高，快走丝加工技术已不能适应精密模具的制造要求，这种现状促进了慢走丝加工技术的迅速发展，其各方面工艺指标已达到了相当高的水平，是其它加工技术不可替代的。

        慢走丝加工技术有以下3个优点

        大大提高了加工效率

        当前先进的慢走丝加工机床的较高加工效率可达500㎜²/min。较大厚度工件的加工效率有实际意义的技术提升，如切割300 ㎜厚的工件时，加工效率可达170㎜²/min。对于厚度变化工件的加工，通过自动检测加工件的厚度，自动调整加工参数，防止断丝，达到该状态的较高加工效率。

        另外，先进慢走丝加工机床推出的快速自动穿丝技术，自动穿丝时间＜15 s提高了加工操作的效率；推出的双丝自动交换技术，能采用0.20～0.02 ㎜的电极丝自动进行双丝切换加工。采用粗丝进行靠前次切割，一般丝径为0.25 ㎜，以提高加工效率，并可无芯切割；然后采用细丝进行修整，一般采用0.10 ㎜的细丝，切割出小圆角，并可提高精度，总体可节省30%～50%的切割时间。

        加工精度的提高

        多次切割技术是提高慢走丝加工精度及表面质量的手段。一般是通过一次切割成形，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面质量。

        由于在切割拐角时电极丝的滞后，会造成角部塌陷。为了提高拐角切割精度，采取了更多的动态拐角处理策略。如：自动改变加工速度、自动调节水压、控制加工能量等。

        先进的慢走丝加工机床采用的高精度精加工回路，是提高加工工件平直度的有效技术，使厚件加工的精度得到显著提高；为了进行小圆角、窄缝、窄槽及微细零件的微精加工，优质的数控低速走丝电火花线切割机床可以采用0.02～0.03 ㎜的电极丝进行切割。