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慢走丝的精度的提高及慢走丝加工的特点
日期:【2019-10-24 10:15】 共阅:【】次

 慢走丝又称低速走丝,是一种以连续移动的细丝(通常为铜线)为电极,脉冲火花放电,产生6000多度高温,去除金属,切割工件的数控加工机床。天津慢走丝加工的原理是,电极与工件之间有间隙,通过连续放电去除金属。

         由于慢速线切割机采用焊丝的连续送丝方式,即焊丝在运动过程中被加工,即使线电极丢失,也可以连续补充,从而提高零件的加工精度。慢速走丝电火花线切割加工的工件表面粗糙度一般在Ra=0.8μm以上,其圆度误差、线度误差和尺寸误差均远优于快速走丝电火花线切割加工,因此慢速走丝电火花线切割加工广泛应用于高精度零件的加工。除了早期中小型企业外,在大型企业(如航空、汽车和医疗)的加工厂也很常见。

天津慢走丝加工

         复合切削技术是提高加工精度和表面质量的基本手段。-通常通过一个切削成形、二次切削以提高精度、多于三个切削以提高表面质量。由于电极丝在切角处的滞后,切角处会塌陷。为了提高角点切割的精度,采用了更多的动态角点加工策略。先进的低速电火花线切割机采用的高精度精加工电路是提高工件直线度的有效技术,大大提高了厚板工件的精加工精度。为了实现小圆角、窄缝、窄槽和微小零件的微细加工,高质量的数控低速走丝线切割机可以使用0.02-0.03mm的电极丝。为了保证高精度的加工,机床的机械精度、脉冲电源精度和伺服控制精度(包括机械运动控制、脉冲参数控制、走丝系统和工作流体系统)都达到了很高的水平。采用水温冷却装置,使机床内部温度与水温一致,减少机床热变形;采用闭环数字交流(DC)流量伺服控制系统,保证良好的动态性能和较高的定位精度。加工精度可控制在几微米以内,精密定位可实现0.1μm星型控制;采用浸没加工,减少工件热变形;电机伺服,闭合环电极丝张力控制;采用调压对刀电源实现高精度对刀,对刀精度可达0.002毫米,不损伤工件,无论是干的还是湿的。

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